中国质量新闻网【赛特防水：向信息化管理要质量——建筑防水质量提升万里行活动走进赛特防水】

（本文来源/中国质量新闻网   作者/朱祝何）

“专注防水22年，业务遍及27个省（市），国内85%的城市都有赛特。”打开成都赛特防水材料有限责任公司（以下简称赛特防水）官网，这段话映入眼帘，数据表达方式简洁而直观。和官网的做法类似，当建筑防水质量提升万里行活动走进赛特防水时，他们没有大谈特谈如何保证产品质量、服务质量，而是重点围绕一份公司内部的纲要，说了近2个小时。相比大多数防水企业，这显得很另类，也吊起了媒体记者的胃口。

　　难道赛特防水不重视产品质量？有何独特的质量管理理念和方法？一起来揭开谜底。

不止是产品质量

 赛特防水从1995年起步，做了22年防水材料，而且做得很专注。1995年赛特创始人郑远黎先生研发出全新的膨润土橡胶遇水膨胀止水条，确立了缝隙领域的行业地位；历经多元化发展，至今仍被业内誉为“最优秀的缝隙防水制造企业”。

建筑防水质量提升万里行活动走进赛特防水

还有一组数据，也能说明赛特防水的专注与专业。

　　截至2016年，赛特防水参与了中国24个城市的地铁轨道交通项目防水系统设计及材料供应，参与我国已通车地铁轨道交通项目比例高达76%。

　　缝隙防水、地下防水、预铺材料，已成为赛特防水的鲜明标签。在“没有最好，只有更好”质量理念的引领下，目前赛特防水正专注于做一件事：编制防水质量发展纲要，向信息化管理要质量。

“全面的质量提升工作迫在眉睫，而非仅仅考虑产品本身的符合性问题。”在赛特防水总经理史文俊眼中，质量提升不只是产品质量、服务质量的事，而是“大质量”概念，唯有全面、全过程的质量提升，包括业务流过程的质量改善，才能实现可持续健康发展。

发布三年质量发展纲要

说到质量纲要，90%防水人可能会想到国务院印发的《质量发展纲要（2011-2020年）》。但是，赛特防水也发布了一个三年纲要--《2017-2019赛特防水质量发展纲要》（以下简称《赛特质量纲要》）。

赛特防水总经理史文俊

时间回到去年大年三十晚上11点，当人们正在合家团聚过新年时，史文俊一个人坐在桌前，开始起草《赛特质量纲要》。在当时，他觉得不能再等了，过完年再写都来不及。除了供给侧结构性改革、工业4.0、中国制造2025带来的触动，防水行业的发展形势也深深触动了史文俊。

　　一方面，截至2016年底，建筑防水行业发展出现明显两极分化,市场集中度显著提升，规模以上企业数量比2015年增长了10.08%，龙头企业的销售收入以两位数增长居多，有特色的中型企业也有不错的增长，但多数中小企业的增长并不高，不少还出现了负增长。可以说马太效应凸显，行业的结构性调整和改革已是大势所趋。

　　另一方面，2016年，以几家龙头企业为代表的过十亿企业纷纷采取降价策略，对中小企业造成极大冲击，中小企业如果仍以简单的价格优势获取市场，将会越来越困难，必须在产品特色、营销模式以及敏捷服务上做文章。

　　在此背景下，《赛特质量纲要》于2017年2月在公司内部发布，作为公司中长期发展战略的重要组成部分，确定了未来三年在质量和绩效领域的发展思路和路线图。

　　据史文俊介绍，赛特防水的质量发展战略就是以导入四项技术（系统）的应用和七项工具（方法）为基础，分三步扎实推进，充分发挥两化融合作用，最终实现打造行业质量标杆的战略目标。

　　四项技术（系统）包括机器人、CRM（客户关系管理）、PLM（产品生命周期管理）、MES（制造执行系统），七项工具（方法）包括6S、精益思想、约束理论、方针管理、平衡计分卡、QC（质量改善）等。

　　这些看上去专业的系统技术和质量方法，做质量出身的史文俊信手拈来。但对于赛特防水大多数员工，初期的推广应用，可谓“难于上青天”，因为首先要破除原有的理念束缚。

流程管理全员参与

  其实，早在《赛特质量纲要》发布前，赛特防水就已推动信息化管理的落地执行。

“2010年开始磨合，当时一些仓库人员连电脑鼠标都不会握，存在很大抵触情绪。”赛特防水信息化中心主任周静仍记得当时推广信息化流程管理的艰难。

“计划详细，一步步推，总经理亲自出马推动，上层领导重视，员工慢慢接受、执行。”在周静看来，公司领导的重视，在信息化管理应用中占有很大分量。

　　组织保障方面，根据《赛特质量纲要》要求，赛特防水建立质量委员会，由总经理任主任，质量管理部任秘书单位，各部门负责人任委员，是公司质量管理的最高决策机构。

赛特防水卷材生产车间

全过程质量提升，离不开全员参与。其中，人员培训是重要一环。

2017年2月11日，赛特防水管理层集体参加关于“质量管理工具”的培训；

2017年2月23日，赛特防水组织全体员工参加ISO 9001：2015质量管理体系标准换版培训；

2017年3月14日，赛特防水组织全员参与“流程管理知识”培训。培训老师组织各部门就流程管理工作，结合自身工作流程进行分组讨论分析，组织大家学习制作工作流程图，发现流程的问题瓶颈所在。

大数据是最核心的资产

翻阅《赛特质量纲要》，2017年总体实施计划表一目了然，部署了根据ISO 9001-2015建立过程体系等六大计划。每项计划的项目名称、过程任务、交付/要求、负责人、配合人、参与人员、启动时间、结束时间等一一列出。

其中，制造执行系统（MES）受到媒体关注。因为凭借这个项目，赛特防水获得“全国防水行业质量提升示范单位”。

对于赛特防水来说，MES系统信息化包括生产过程信息化和管理信息化。其中，生产过程信息化是指利用计算机监控系统，对公司各生产车间的有关数据进行实时采集、分析和挖掘，用于指挥和控制生产。截至目前，赛特防水生产销售管理系统、资源管理系统，实现了计算机自动控制和数据系统。
  “推行MES系统，为的是实现车间制造管理的精细化。”史文俊介绍称，MES系统项目分为三大阶段完成。2017年为调研阶段，进行项目可行性分析；2018年正式启动项目；2019年项目实施完成并通过验收。

赛特防水员工用手机展示扫码成品入库操作

据悉，MES数据采集是整个MES系统运行管理的基础，操作员运用条码扫描的方式，对工序进行过站数据采集，实现工序防错、品质管控、物料追溯等功能，具有良好的经济效益。

“每个阶段的信息化立项评价，最关键的是，能够创造多少数据出来。”史文俊认为，大数据存储与利用是企业最核心的资产，对生产过程进行数据采集，通过数据进行分析，达到过程控制的目的。

　　以赛特防水仓储为例，原来由于人工识别三百多种原材料和成品，对仓库人员岗位要求很高。从2017年开始，物料全部条码化，扫条码是对员工唯一的工作要求。利用信息化数据，能彻底避免仓储收发货错误，提高效率，减少差错率。

“三年仅仅是一种开端，并不是终极目标。”史文俊说，近三年主要是建立一种框架，向信息化建设要质量，一步步扎扎实实走下去，力争做行业领域的隐形冠军，未来发展主要体现在智能生产、智能工厂、智能物流、智能服务四个方向。